Условия пайки MIG для деталей из высокопрочной листовой стали (1500 МПа)

Данное руководство частично переведено с использованием машинного перевода. Из-за особенностей оригинального руководства может потребовать прокрутки вправо, чтобы показать все содержимое страницы. Подробнее...

Места пайки MIG для деталей из высокопрочной стали (1500 МПа) на данном автомобиле указаны в разделах «Установка» Главы 3 «Замена деталей». Для обеспечения надежного соединения соблюдайте следующие условия.

Справочная информация

Температура в зоне соединения при сварке MAG достигает примерно 1500 °C, что может привести к значительному ухудшению механических свойств высокопрочных стальных листов. Температура при пайке MIG составляет около 950 °C, поэтому для данных сталей предпочтительным методом является именно пайка MIG.

Рекомендация

Запрещается выполнять сварку MAG деталей из высокопрочных стальных листов (1500 МПа).

Условия пайки MIG¶

Сварочный аппарат: используйте аппарат с импульсным управлением.
Сварочная проволока: CuSi3
Защитный газ: Ar 100%

Соединение силовых (конструктивных) элементов¶

Рекомендация

Во избежание снижения прочности соединения, запрещается шлифовать или удалять наплавленный припой.

При соединении детали из высокопрочной стали (≥340 МПа) с деталью из высокопрочной стали (1500 МПа) выполняется соединение силовых элементов. Для этого просверлите два отверстия диаметром 8,0 мм с расстоянием между центрами приблизительно 10 мм.

Соединение наружных панелей (обшивки)¶

Рекомендация

Наплавленный припой подлежит последующей шлифовке для финишной обработки поверхности.

При соединении детали из низкоуглеродистой стали (270 МПа), такой как наружная панель, с деталью из высокопрочной стали (1500 МПа), перед пайкой просверлите одно отверстие диаметром 8,0 мм (φ8,0 мм) в детали из стали 270 МПа.

Методика пайки MIG¶

Принцип соединения: Расплавленный присадочный материал должен обладать достаточной текучестью, чтобы проникнуть в зазор между верхним и нижним листами под действием капиллярного эффекта.

Техника выполнения: Используя функцию импульса сварочного аппарата, начните процесс пайки примерно за 5,0 мм до края отверстия и завершите его примерно через 10 мм после выхода из отверстия.